改性水玻璃自硬砂使用中可能产生的缺陷及防止措施
| 序号 | 缺陷的表征 | 产生原因 | 防止措施 |
| 1 | 可使用时间太短（常发生在夏天的高温季节）型砂强度低，型芯表面发酥 | 1.水玻璃模数高 | 1.采用较低模数水玻璃 |
| 2.所用有机酯不合适，硬化速度快 | 2.采用硬化速度慢的有机酯 | ||
| 3.混砂时间过长 | 3.缩短混砂时间 | ||
| 4.原砂温度太高 | 4.降低砂温 | ||
| 5.原砂温度高 | 5.不使用热砂（不高于当时气温的原砂） | ||
| 2 | 硬化速度太慢（常在冬天的低温季节出现） | 1.水玻璃模数太低 | 1.采用较高模数水玻璃 |
| 2.所用的有机酯不合适，硬化速度太慢 | 2.采用硬化速度快的有机酯 | ||
| 3.原材料温度太低 | 3.预热原砂、水玻璃 | ||
| 4.增加有机酯的加入量 | |||
| 3 | 砂型（芯）产生蠕变、塌落 | 1.型砂配比不合适，硬化反应不完全 | 1.调整配比，增加有机酯加入量，或提高水玻璃的模数 |
| 2.原砂水分过高 | 2.加强对原材料的检测、监控，不用不合格的原材料 | ||
| 3.原砂粉尘太多，硬透性差 | 3.控制砂中的粉尘 | ||
| 4.水玻璃、硬化剂质量失控，如水玻璃模数偏低，有机酯加入量不足 | 4.注意小试样强度性能的假象（受空气中CO2和风干影响） | ||
| 4 | 粘模 | 1.模具表面粗糙，模具表面油漆不合适 | 1.修整模具表面，模具表面采用聚酯漆 |
| 2.起模时砂型的强度太低 | 2.待型砂强度更高后起模 | ||
| 5 | 铸件冲砂、夹砂 | 1.浇注系统设置不当 | 1.设置浇注系统时不使金属液直接冲击砂型在直浇道底部垫耐火砖 |
| 2.型砂强度太低 | 2.大、中铸件浇注系统采用耐火砖 | ||
| 3.浇道及砂型中有浮砂 | 3.调整型砂配比，提高砂型的强度 | ||
| 4.合型前吹净浇道口的型腔中的浮砂 | |||
| 6 | 铸件表面粘砂 |
由于目前国家对环保排放的再次管控，又一批生产水玻璃原料厂家停产，导致原材料再次紧张，价格大幅度上涨，涨幅再超历史，目前价格处于历史最高价而且没有止涨的迹象。高涨的原料价格使我公司生产成本急剧增加，公司决定对各类型泡花碱进行调价，具体价格请电联。给各位客户造成的不便，深表歉意，希望谅解和支持！
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